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　　食用油半連續精煉設備是一種新型的油脂精煉設備，具有性能可靠，機械化程度高，工藝技術優良等特點。它結合了間歇精煉工藝與全連續精煉工藝的優點。半連續精煉分階段進行：脫膠工段，脫酸工段和脫色工段均采用間歇式的處理辦法，除去毛油中水溶性膠質和非水溶性膠質，以及油脂中的FFA(游離脂肪酸)和其他雜質，油脂中葉綠素、胡蘿卜素、黃酮色素、花色素以及某些糖類、蛋白質的分解產物等也會被除去;脫酸、脫臭工序采用連續生產的脫臭塔去除油脂中的臭味物質和部分FFA，同一個精煉過程中既能實現間歇性生產又能實現連續性生產。

　　食用油半連續精煉設備的主要特點：

　　設備名稱

　　食用油半連續精煉設備

　　處理量 10/15/20/25/30/35/40/45/50噸/天

　　精煉工藝 化學精煉 + 物理精煉

　　適用范圍 可用來處理花生油、菜籽油、茶籽油、大豆油、葵花籽油、胡麻油、核桃油、芝麻油，棕櫚油，棕櫚仁油等

　　主要設備 脫膠鍋，脫酸鍋，脫色鍋，皂腳鍋，熱水箱，堿液箱，堿液泵，脫色油箱，脫色油泵，振動過濾機，濾板洗滌池，空壓機，脫色用水噴射真空泵，板式加熱器，導熱油加熱器，脫臭塔，脫臭油泵，成品油儲罐，成品油泵等

　　食用油半連續精煉流程：

　　毛食用油——脫膠——脫酸——脫色——脫臭——精煉食用油

　　1.脫膠工段

　　在食用油半連續精煉過程中，脫膠依舊是在精煉罐(脫膠罐)中進行的。比較常用的脫膠工藝是水化脫膠。水化脫膠是利用磷脂等膠溶性雜質的親水性，將熱水在攪拌下加入熱的毛油中，使其中的膠溶性雜質吸水凝聚，然后沉降分離的一種油脂脫膠方法。在水化脫膠過程中，能被凝聚沉降的物質以磷脂為主，還有與磷脂結合在一起的蛋白質、糖基甘油二酯、粘液質和微量金屬離子等。

　　2.脫酸工段

　　同食用油脫膠工段一樣，食用油脫酸部分也是在精煉罐(脫酸罐)中進行的。通常向脫膠油中加入堿液，使堿液與FFA反應。FFA以皂腳形式沉淀，有些雜質也被皂腳吸附，皂腳經沉淀水洗分離。這是油脂精煉過程中普遍使用的脫酸方法，稱為化學脫酸，也叫堿煉脫酸。

　　3.脫色工段

　　在食用油半連續精煉過程中，除脫膠、脫酸工段外，油脂脫色也采用間歇式的精煉方法，它是在脫色罐中進行的，主要除去食用油中的色素。食用油中的色素成分復雜，主要包括葉綠素、胡蘿卜素、黃酮色素、花色素以及某些糖類、蛋白質的分解產物等。油脂脫色常用吸附脫色法，使用吸附力強的吸附劑在熱油中去除色素及其他雜質，從而達到脫色凈化的目的。

　　4.脫臭工段

　　在食用油半連續精煉過程中，油脂脫臭是在脫臭塔中進行的。油脂脫臭是利用油脂中臭味成分與甘油三酯的揮發度(蒸汽壓)的差異，在高溫和真空的條件下借助水蒸氣蒸餾脫除臭味物質的工藝過程。油脂脫臭不但可除去油中的臭味物質，加快油脂的煙點，改變食用油的風味，還能使油脂的穩定度、色度和品質有所改變。在脫臭的同時，還能脫除游離脂肪酸、過氧化物和一些熱敏性色素，除去霉爛油料中的蛋白質的揮發性分解物，除去小分子量的多環芳烴及殘留農藥，使之降至安全程度內，符合國家食用標準。

　　食用油半連續精煉設備的優勢：

　　1.可實現一機多用，既可用于生產國際一、二級油，又可生產高等烹調油、色拉油;

　　2.適用范圍廣，可用來處理花生油、菜籽油、茶籽油、大豆油、葵花籽油、胡麻油、核桃油、芝麻油，棕櫚油，棕櫚仁油等;

　　3.脫色時白土與油在真空狀態下混合，避免了空氣的影響，使白土的利用率高，在同樣的脫色效果下，白土消耗更小。

　　4.克服了連續精煉設備價格高昂、操作復雜、維修費用高、啟動成本高等弊端;

　　5.油脂精煉率高，損耗少，成品油品質高;

　　6.經食用油半連續精煉設備加工后的油脂，色澤透明，長期放置無沉淀，下鍋不起沫，無油煙，能達到國家食用油標準，可直接灌裝銷售。

　　目前，市面上有3種不同類型的食用油精煉設備，分別是間歇式，半連續式和全連續式。 這3種精煉設備各有特點，用戶可根據自己的處理量及對精煉工藝的要求選擇食用油精煉設備。如果你在選購過程中有疑問，歡迎隨時致電華泰糧油機械，華泰食用油精煉設備工程師愿意給你提供購機指導。