米糠是稻谷脫殼后，從糙米表面皮層剝下來的一種含有一定量油脂的物料，而米糠油是用壓榨法或浸出法制取米糠的一種稻米油。將處理后的米糠放入液壓壓榨機，采用冷榨方式將米糠中大部分米糠油壓榨擠出，即為米糠毛油，壓榨產生的餅粕中含有部分毛油，進入浸出車間進一步提取毛油，將得到的米糠毛油進入物理精煉車間進行精煉。

　　米糠油精煉設備

　　米糠油精煉工藝要點

　　1、酸煉脫膠工序

　　米糠油精煉工藝將毛油先經過過濾器，除去油中雜質，計量后送至加熱器。加熱至一定溫度后進入混合器，將磷酸定量注入其中。經高速混合后進入酸油反應器中充分反應，出反應器后又與定量的熱水或稀堿水混合一起進入另一臺混合器充分混合,混合物進入水化反應器延時反應,反應物經加熱后送入**臺離心機進行油腳分離。分離油腳后的油經加熱后送入真空干燥器干燥,干燥油進入下一工序.分離的油腳流入油腳罐,被油腳泵打入室外油腳池。

　　2、前脫色工序

　　干燥后的脫膠油首先與計量的助脫色劑強力混合,混合后經加熱器加熱,再與白土混合，混合物經析氣器析氣后進入脫色塔脫色。白土用斗式提升機提至暫存罐，生產時經定量器連續計量加入油中。脫色油泵入葉片過濾機進行過濾，兩臺過濾機交替輪換使用實現工藝過程連續。過濾濁油吸入脫色塔后再過濾，脫色清油送至下道工序。白土廢渣用小車運出車間。

　　3、脫蠟脫脂工序

　　脫色油溫度比較高,首先用冷卻水通過冷卻器將其冷卻到一定溫度,然后再用脫蠟后的冷油繼續冷卻,被冷卻的油再被冷媒進一步冷卻,冷卻油一部分與一定量的助濾劑混合,一部分直接進入并聯的一組結晶養晶塔里面,混有助濾劑的冷卻油也一并進入.在結晶養晶塔里經過長時間的結晶養晶,使蠟晶體長大長結實,便于過濾.過濾前再加入一些助濾劑,然后用泵或壓濾罐壓入臥式密閉過濾機分離蠟質.過濾濁油回濾,過濾清油與待脫蠟油熱交換后送入下一工序.過濾濾餅(粗蠟)內含助濾劑,經加熱溶化后用一臺板框過濾機過濾除去廢助濾劑即得糠蠟副產品,由人工裝桶后送往倉庫。

　　4、蒸餾脫酸工序

　　將脫蠟油加熱到一定溫度與定量的檸檬酸水溶液混合,混合后經析氣器脫氣再進入加熱器,用導熱油加熱到脫酸溫度噴入閃蒸脫酸塔,大量的脂肪酸在此揮發進入脂肪酸冷凝回收系統.閃蒸脫酸后的油因脫酸而溫度有所下降,再用導熱油加熱到脫酸溫度進入到板式脫酸塔進一步脫除一部分脂肪酸,揮發脂肪酸也進入脂肪酸回收系統,脫酸的油由塔底抽出與進入閃蒸脫酸塔的待脫酸油進行換熱冷卻,冷卻到一定溫度的油送入下一工序.脂肪酸回收系統回收的脂肪酸到一定量后定期排出系統,裝桶后運入倉庫。

　　5、堿煉脫酸工序

　　經物理精煉后的糠油酸價約在1.0mgKOH/g油左右,作為一級米糠油已經基本達標,但作為生產米糠高等烹調油還不夠,若要用延長物理精煉脫酸時間的方法達到進一步降低酸價的目的，則能源消耗將大幅度增加。其原因是油中游離脂肪酸多時，水蒸氣蒸餾脂肪酸比較容易，當脂肪酸含量比較低時，蒸餾就比較困難了。這也是物理精煉對高酸價油脫酸比較合適，而對低酸價油不合適的原因所在。酸價低的油用堿煉方法脫酸合適不過了。因此，在這里對物理精煉后的糠油在與冷油換熱完后送入混合器，與計量后的少量堿液混合發生中和反應，反應后進入水沖式離心機脫皂。脫皂油經加熱器加熱后噴入真空干燥器干燥，干燥油送往下一工序。離心機脫出的皂腳流入皂腳罐，隨后被泵入室外皂腳池。在這里，堿煉油未經過水洗直接干燥，主要是考慮到此處皂粒比較少，且主要是肥皂無膠質，因而通過離心機分離的比較徹底，即使有少量殘皂，在后續的后脫色工序中完全可以被脫除。這樣以來，在精煉車間基本不產生水洗油廢水，減少了廢水排放量，有利于環境保護。

　　6、后脫色工序

　　干燥的堿煉油在白土混合罐中與定量的白土混合后被吸入后脫色塔中，在此發生脫色反應，反應結束后泵入葉片過濾機中脫除廢白土即得脫色油，濁油回脫色塔。脫色油進入下一工序。

　　7、脫臭工序

　　脫色油經安全過濾器保險過濾后與脫臭成品油首xj行換熱以回收熱能，換熱后在經導熱油加熱器加熱到脫臭溫度進入到填料式脫臭塔脫除異味，脫臭油再進入填料塔下的滯留器內停留一段時間進行熱脫色。后被泵出與待脫臭油熱交換，然后混入少量檸檬酸，再經水冷卻器冷卻到40℃以下，經精濾器精細過濾后送往小包裝車間或成品油罐儲存。