拖鏈浸出器的安裝

1.設(shè)備制造就位前不能進(jìn)行廠房構(gòu)架安裝，也不能從事磚墻砌體施工。因?yàn)樵O(shè)備體積較大，尤其較長(zhǎng)，以免難進(jìn)入廠內(nèi)。

2.拖鏈浸出器安裝前，需按設(shè)備安裝尺寸制備(澆灌)水泥支座，或鋼制底座，制底座或預(yù)制水泥支座上，但要求水泥支座上平面須有預(yù)埋鋼板，整個(gè)支座上平面須平整，且在一個(gè)平面上。

3.按圖樣要求裝焊下油斗及濕粕出口，焊接完畢須對(duì)焊縫做煤油滲漏檢查，各道焊縫不得有絲毫滲漏現(xiàn)象。

4.固定柵板平鋪在上、下網(wǎng)架的上平面，在鋪設(shè)柵板時(shí)，兩塊柵板接頭處不允許出現(xiàn)倒坎現(xiàn)象。以刮板運(yùn)動(dòng)方向?yàn)榍胺剑诮宇^處前方柵板低于后方0.3mm，而且單塊柵板要安裝水平。

5.傳動(dòng)裝置裝置:將參與裝配的傳動(dòng)部件全部清理(有的要清洗)干凈。將調(diào)心軸承壓滿潤(rùn)滑脂，按照?qǐng)D紙要求及其裝配順序進(jìn)行裝配。對(duì)裝配質(zhì)量要求:1、軸上的軸承位須對(duì)稱于箱體縱向中線;2、軸承必須裝到位，緊定套鎖緊螺母必須鎖緊;3、軸承蓋的內(nèi)伸臺(tái)肩必須接觸軸承端面，否則設(shè)置調(diào)整墊片

6.凡有密封墊的部位，密封面須平整，密封墊與軸承座之間需上密封膠，兩者粘合一體。要求平整、緊密。

7.軸上兩側(cè)傳動(dòng)鏈輪須對(duì)稱布置箱體縱向中線兩側(cè)，每側(cè)三個(gè)鏈輪的輪齒中心線應(yīng)重合，偏差不得大于0.5mm。

設(shè)備的外傳動(dòng)按圖紙要求進(jìn)行。擺線針減速機(jī)上的雙排齒小鏈輪中心必須與主軸上大鏈輪中心重合，張緊小鏈輪中心同樣要與上述兩個(gè)鏈輪的中心重合。

8.設(shè)備的刮板與鏈條的固定形式是焊接。刮板與鏈條的裝配、在上層?xùn)虐迳线M(jìn)行，但不得損壞柵板。

拖鏈浸出器的調(diào)試

1.空運(yùn)行:刮板全部焊完后，可開動(dòng)電機(jī)，將設(shè)備進(jìn)行3~6小時(shí)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車。設(shè)備在空運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)觀察運(yùn)行情況，設(shè)備不能有任何碰擦、阻卡現(xiàn)象。不能有異常響聲和噪音。鏈條松緊應(yīng)調(diào)整適當(dāng)。

2.當(dāng)空運(yùn)行正常后方可進(jìn)入干料運(yùn)轉(zhuǎn)。干料的料層高度由低到高，但不得超過(guò)設(shè)備**料層。在帶干料運(yùn)行過(guò)程中，操作人員要特別注意觀察設(shè)備的運(yùn)行情況，避免發(fā)生意外故障，造成不必要的損失。

3.設(shè)備經(jīng)空運(yùn)行及帶料磨合、調(diào)試合格后，機(jī)械性能基本趨于穩(wěn)定。當(dāng)干料走空后應(yīng)對(duì)運(yùn)動(dòng)部位進(jìn)行一次全面檢查，尤其對(duì)鏈條的松緊程度應(yīng)檢查，當(dāng)檢查確認(rèn)松緊適宜后，可進(jìn)行投溶生產(chǎn)。